工业企业运营管理系列白皮书｜第四期：生产系统整体设计

伴随工业企业全球化深入布局，生产系统所面临的挑战也随之加剧，需求变化、环境复杂、成本上涨，种种挑战提醒企业，传统的产能驱动型增长难以为继，精益化生产管理势在必行。这是全行业的挑战，也是企业革新的契机。如何构建精益协同的生产体系，调和效率、成本和质量这组“不可能三角”的深刻矛盾已成为行业转型升级的核心，也是影响企业发展的分水岭，对于生产基地（群）的全新“绿地”建设与既有“棕地”优化均具有长远意义。本期，罗兰贝格将聚焦生产系统设计，针对多地域生产布局的工业企业，重点探讨如何优化生产、成本与质量管控能力，统一协调管理标准与操作实践。

背景和要点

长期以来，企业发展壮大由产能扩张驱动，因此，在生产管理环节，扩产与降本成为核心命题，如何扩大生产网络、获取低成本生产要素、在成长型市场就近发展物流网络，成为生产系统管理的要点。

时至今日，企业发展已由单纯的产能驱动转为效率驱动，“增效”随之跃升为生产系统管理的新核。因此，企业迫切需要更新生产管理观念，完善生产系统设计，打造精益协同的现代生产体系、充分利用现有资源并提高资源产出率，从而构建效率驱动型增长模式。

生产系统设计需要明确生产管理的核心理念、制度体系及配套的工具方法。此外，公司战略及业务发展目标也是完善生产系统设计的必要前置输入。在深度了解顶层战略及业务发展诉求的基础上，罗兰贝格旨在帮助客户统一产能和效率标准、引入行业最佳实践、调控整体资本支出、生产网络中的资源分配，助力企业构建精益协同的现代生产系统，在效率驱动型的商业竞争时代，构建新的战略优势。

图一：生产系统范畴及核心要素

立足悠久严谨的德国工业管理文化浸润、丰富的项目经验和深度的行业洞见，罗兰贝格认为，全球领先的生产系统往往具有以下三方面特征：

以客户为中心：即拉式生产模式，根据客户需求，触发上游材料和物料流动，生产数量等同于库存提取量，且与客户需求量保持一致；生产水平遵循客户需求节奏，尽量降低库存水平、缩短交货时间；

高产出、高效率：一方面，单件流生产方式可有效提高生产效率，生产流程之间转发单个零部件、无需存放，零件将沿着工序直接进入到下一步操作中，下游流程可直接进行处理，消除过程存货。另一方面，生产运营中的浪费控制，是实现高效的重要抓手，常见的八大浪费包括即生产过剩、等待、搬运、不良品、员工潜能、操作、过渡加工及库存浪费；

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标准化、规范化：针对多基地、尤其跨国运作的工业企业而言，需要确保全球各生产基地的管理一致性，通过设计持续改进的管理体系，对质量（投诉管理、废品率等）、成本（产能、设备综合效率等）、员工（合理化建议、考勤等）、物流（库存、货运等）等维度形成标准化管理。

方法论体系

工业领域细分行业繁多，生产工艺各不相同，企业发展情况各异，要在生产系统转型中获取最大的价值，需要的不是“万金油”式的解决方案，而是基于公司个性化诉求量身定制的生产系统优化设计方案。

因此，在项目中，罗兰贝格充分倾听客户发展诉求，整合专业手段和创新工具，打造均衡、个性、创新、落地的方案组合。具体来说，罗兰贝格生产系统的设计与落地将包含三大模块：

现状诊断：通过数据分析、访谈研讨、行业最佳实践对标等手段，对产品、设备、工作流等要素全面诊断，识别需要重点优化的生产领域

方案设计：以客户导向、高效化与标准化为原则，针对识别出的重点优化领域开展设计，明确生产管理的制度体系与方法工具

方案实施：制定具体的推进时间表及实施管控机制，明确各方职责分工与绩效体系，以及落地具体的设计方案

图二：生产系统设计方法体系

典型案例

罗兰贝格具备久经验证的方法工具、专业知识及成功经验，已为国内外上百家工业企业开展生产系统设计，覆盖能源装备、电气设备、汽车、轨交、电梯、钟表、化工、医药等行业，遍及选址、生产改善、生产管理等细分领域价值链上下游。

图三：生产系统设计典型案例

罗兰贝格曾帮助某全球领先的汽车零部件制造商优化全球生产系统，项目覆盖全球逾35家工厂。项目启动之初，该企业尚未形成明确的生产管理体系，只依赖基本的生产操作规范，内容多年未更新且执行效果一般。罗兰贝格帮助客户构建卓越生产管理体系，并为工厂培养一批精益管理人才。主要的项目进程及实施效果：

进行现状诊断，根据客户特点选取相应的生产系统设计工具，在与行业标杆的生产系统进行对标的同时，分析客户需求和潜力，确定具体的生产管理原则和管理制度，帮助客户提升~15%的综合生产效率；

开展工厂内部人员培训，以适用于该企业的工具方法作为教材，培训内部生产系统管理及精益生产人才。

在这个价值为王、精益转型渐成主流的时代，不变的是价值，变更的是方法。罗兰贝格结合国际领先实践与本土深度认知，有效协助中国工业企业的生产系统设计，将客户导向、高效化及标准化植入待建设或运营中的生产系统，沉淀固化成具体的管理体系与制度、配套工具方法，助力客户在持续改变的环境中，不断构建新的竞争力。

下一期，我们将介绍工业企业在生产系统中数字化设计的方法与工具。

未完待续...