随着社会生产力的提高,商品品种的日益丰富,在生产和流通领域中的物品分拣作业,产生了耗时、耗力、占地大、差错率高、管理复杂的难题,为此,物品分拣输送系统已经成为物料搬运系统的一个重要分支。
此项目主要用于生鲜蔬菜配送,其设备有皮带输送线、动力辊筒输送机、顶升移栽、静态称重设备、液压托盘升降机等。
整体分为3大区域:小件处理区域、整件处理区域、集货区域。
小件处理区域:处理散件及标准包装商品(菜类、蛋类等);整件处理区域:处理一些大件不规则商品(例:南瓜、冬瓜等);集货区域:末端处理集货将散件及整件进行码盘带至出货区域暂存。
小件处理区域流程:集货提总人员收货后根据当日订单将提总商品在提总暂存区存放进行暂存,并将商品逐箱投于箱体上。箱体通过进箱线逐箱分配任务至工作台上,员工拿取箱体进行分拣作业。分拣人员对商品进行秤重及贴标作业,作业完毕后将箱体送回线体,通过移载设备送入出货线,传送至末端。出货线末端为出货暂存区,集货人员在该区域将箱体码盘至托盘上,等待出货员工出货。工作桌下方设计空箱返还,员工拿取新箱进行更换。进箱线上方设计空纸箱回流皮带线,员工在作业过程中将空纸箱投于回收线上,由末端员工回收空纸箱及输送空周转箱。
整件处理区域流程:提总人员将整托盘货品提总至2个工作台中间。员工拿取货物进行秤重贴码,然后放于皮带线上传送至末端。末端集货人员将商品依次放入周转容器内进行码盘。
集货区域流程:小件商品从辊筒出货线传送至末端,进行集货。
整件商品从皮带出货线传送至末端,进行集货。集货人员在末端进行码盘,预留托盘货位,集货人员将小件及整件商品逐个码放于托盘上进行集货。集货满托后,带至出货区域进行分货。
该项目在同等规模中属于高效,节省,实用的案例之一,目前已正式上线使用,并得到客户高度的评价。
使用此输送分拣系统能够连续、大批量地分拣货物且分拣误差率较低,能减轻人员的劳动强度,提高人员的作业效率。