中车株洲电机有限公司是中国中车旗下一级核心子公司、中车通用机电装备专业领域旗舰企业,中车首批入选“双百综合改革”企业之一,是我国唯一同时承担高速、重载铁路装备九大核心技术中牵引电机和牵引变压器两项核心技术的企业,是铁路牵引电机和变压器行业标准第一起草单位,业务涵盖轨道交通、风力发电装备、新能源汽车驱动、高速永磁电机、特种变压器等领域。自2004年公司成立至今,经过十余年发展,销售收入由3.85亿增长至100亿,年均复合增长率达复合增长率达到23%,铁路以外的市场化产品收入超过70%。公司下辖13家分、子公司,形成轨道交通、风力发电、新能源汽车驱动、高效节能动力、高速永磁电机、特种变压器、特种装备电机等“1+1+5+X”产业平台,已成为国内最具规模的机电产业集团,特别是牵引电机和风力发电机位居全球领先地位,成为细分行业的领跑者。
截至2020年末,公司注册资本13.42亿元,总资产75.69亿元。现有从业人员5000余人,其中工程技术人员840余人,拥有国家级企业技术中心,建设有电机、变压器CNAS认证试验室,电气绝缘电力设备国家重点实验室,国家风电技术研究中心电机研究室,新能源汽车电机湖南省工程技术中心。建立了湖南省院士工作站,国家级博士后科研工作站。拥有国家授权专利1135项,国家标准46项、行业标准63项。
附件:
1-案例PPT-中车株洲电机有限公司(PDF)_罗戈网_229RuJI8SYBs.pdf
2-公司简介PPT-中车株洲电机有限公司(PDF)_罗戈网_ciLf3zNC0EB5.pdf
1.利用产业链核心地位,联合供应商设计开发环保型代用材料,以绝缘漆和涂料为切入点,研发、采购环保型原材料进行生产替代;
2.通过绿色循环物流系统策划,以循环包装、平台运输、VMI共享仓为着力点,通过绿色包装、整合运输资源、仓储用地集约化实现低碳物流运作;
3.通过信息系统建设与集成,实现供应链业务的线上运行,信息共享提升业务流程效率的同时,促进低碳供应链运作。
主要实施路径与低碳成果:
低碳研发/采购
主要低碳成果:(1>单台电机VPI处理时间缩短6小时,以烘炉功率210kW/h计算,工艺过程能耗可降低1260kWh/次,全年可减少二氧化碳排放3250.8吨(每1度火力发电排放COz0.86kg) : (2)每年水性底漆的消耗量约为33.8 吨,面漆消耗总量约为18.4 吨。vOC排放约为7.1吨/年,减排约84.2%;(3)单台电机消耗绝缘漆的定额重量优化,使用新型环保绝缘漆后单台电机定额下降10kg/台,总成本降幅达到15%以上。
智慧循环物流
主要低碳成果:(1〉通过批量产品包装去木质化,全年轨道电机板块和风电板块循环包装使用频次超10000台,减少约100公顷森林资源消耗,2019-2020年期间实现包装降本10%;(2)整合运输供应商资源20家,通过平台信息共享,实现运输可视化,减少专车发运趟次和空车比例,提高车辆满载率。2020年较2019年车辆满载率提高近10%,降低专车里程3.4万公里,降低油耗约4080L/年,减少二氧化碳排放量11吨/年(1L燃油产2.7KGCO2) ; (3)电机公司内部VMI仓面积近1000平米,第三方物流VMI仓占地面积约200平米,通过上下游供应链仓储用地集约化,减少土地资源使用1200平米/年,每平米仓储能耗约 3kw·h/年,降低仓储能耗近360OkW-h,相当于减少二氧化碳排放3.1吨。
供应链信息协同平台建设
主要低碳成果:通过供应链业务流程线上流转,流程效率提升50%以上,全年减少打印纸近2吨,节约34棵树木资源。