1 规划原则
1.1 保障物流中心运营安全
1.2 便于物流中心运营管理
1.3 充分利用现有的物流设施
1.4 保障物流中心建设性价比
2 规划需求
2.1功能区规划
2.1.1存储区
2.1.2现场作业区
2.1.3管理作业区
2.1.4其他功能区
2.1.5月台规划
2.2动线规划
2.2.1作业动线规划
2.2.2员工通道规划
2.3弱电系统规划
2.3.1信息网络规划
2.3.3监控系统规划
2.3.4广播系统规划
2.4温湿度系统规划
2.4.1温湿度监控系统
2.4.2温度控制设备
2.4.3 湿度控制设备
2.5设施设备选型
2.5.1存储设备
2.5.2 作业设备
2.6其他注意事项
3 细部规划
4 编写说明
物流中心的规划非常重要,特别是本物流中心是在原基本建成的物流中心建筑体上进行改造,会受到较多条件的限制,为确保本物流中心投产后更加便于运营管理,保障物流中心运营质量、效率、成本、安全和人员成长各方面均能达到较好的效果,现以物流中心运营管理角度就规划方案作如下需求说明,以期在制定规划方案时参考。
由于本次规划是在原物流中心建筑体上进行改造,是一项改造规划建设项目,改造项目会受到原有条件,特别消防、房屋承重结构、房屋层高、建筑规划要求等较多的限制,建议在进行规划时同时考量以下原则,以此思路来进行编制规划方案。
(1)消防安全。医药物流中心存放的货物基本上都是可燃物质,消防安全是首要保障的安全要求,改造过程中对消防安全一是要保留利用原有消防设施设备,二是要根据改造后的功能划区(如新增隔墙建库)后,要满足消防要求,如消防安全出口、灭火器定置存放区等。
(2)承重安全。医药物流中心单箱货品相对较轻,规划时按平均单箱20KG设计,同时考虑设备本身重量、作业用具重量、作业人员重量等因素。
(3)设备设施安全。设备选型时要选择成熟产品,保证设备本身运行安全,对于设备运行时可能导致操作人员、维修保养人员安全要做好相应的安全防护,对于操作难度较大的设备(如高位叉车)在规划时尽量避开。同时也要对设施设备进行安全保护,以防止作业时损坏设施设备。
(4)作业安全。在规划时要全面考量作业安全,包括通道宽度和高度、光照度、机械设备噪音、作业工具是符合人机工程要求,机械设备防护等。
(5)安全警示。规划时也要考量安全警示,包括安全标识、安全标志、报警及警示说明等,除消防安全外,对于会导致人员安全的设施设备及相应区域需要作安全警示。
(1)日常运营管理。规划设计应便于投产后的运营管理,包括质量、效率、成本、安全和人员培训等各方面。
质量方面规划时应就货品存储方式、拣选方式、包装复核方式、光照度等多方面来规避或减少操作人员差错,从而提高作业质量。
效率方面在流程设计、存储方式、拣选方式、装卸方式、转运方式等规划设计时要考率作业效率(单人作业效率、物流中心整体吞吐效率),设备选型时要考虑作业效率,在质量保证的前题下,尽量采用效率高的设备,如高位叉车作业效率较低,尽量不要用于单箱作业频次较高的作业,可用于整托盘入、整托盘出的作业。
成本方面主要在空调、照明等运营成本较大的方面进行控制,如空调、照明均要能分区分组控制,中央空调可单出风管控制,同时尽量设计无纸化作业,标签采用无碳带打印,确需要用到纸张(包括标签)的作业环节,其设计尽量精简有效,用小规格纸张。
(2)流程规划和岗位设置。规划设计应便于运营管理流程规划和岗位设置,以适应不同业务量规模下作业人员的最小化投入。同岗位作业能集中的尽量集中作业,如集中收货(验收)作业、集中出库集货作业、集中拆令区作业,对于GSP要求确需要分开作业的外尽量进行集中区域作业,对于跨楼层作业,在流程设计和岗位设置(或人员安排)时应能便于避开单人跨楼层作业。作业动线设计应尽量减少作业人员的行走范围,由于物流中心单层面积较大,在设计作业动线时应尽量减少作业人员行走的范围,可采用分区作业、使投箱距离较短或自动化设备作业或辅助作业(如货到人拣选)等方式来降低劳动强度、提高作业效率。
(3)功能区扩展和拆分。由于业务的发展库区各功能区很可能需要重新进行划分,包括功能区扩大或减少,特别是拆零区、中药区、器械区等存储区及收货区、出库集货区、包装复核作业区常面临这种情况,在规划时要有预规划方案。
(4)功能区规划满足GSP规范。医药物流中心要严格满足GSP规划,同时要满足重庆市医药三方物流规范要求。
(1)物流中立体空间的利用。主要是层高的有效利用,由于本库房层高较高,如果前期不能利用可预留后期扩展利用,如零货区、普通整件堆垛区或普通货架区。
(2)物流中心外月台的利用。是否可以围起来作为出库集货区利用。
(3)物流中心行车道的利用。除规划入库来货车辆位、出库车辆位外,可规划用于员工或外来人员停车位。
(4)两栋楼大小不一怎样利用。由于是两栋独立的楼房,现规划较小的6号楼
为中药、器械甚可,但要预留改变规划的可能,所以需要实现两栋楼在二楼设置货物、人员双向通道。
物流中心建设的性价比要以质量、效率、安全与成本相比来看性价比,不能单纯只看投入成本来看性价比,因为质量(效率、安全)要求越高必然导致成本的增加,物流运营追求的是质量(效率、安全)与成本的有效平衡,即以同等的成本做出更好的质量、效率和安全成果。
(1)小改造来达到性价比。
(2)运营成本低来达到性价比。
(3)自动化来达到性价比。
(4)物流中心建设总费用应符合投资预算。
在投资预算允许范围内尽量选择物流自动化设备,降低物流中心劳动强度,提高物流中心运营质量、效率,降低物流中心运营成本。
以上几种情况要综合来权衡,从而选择符合当前和今后一段时间内的规划方案。
(1)存储区基本划分
A、按经营商品范围及存储要求不同划分,包括西药、中药、非药、器械及其他特殊区,其中特殊区主要包括冷库(主要包括蛋肽类、器械、疫苗及其他药品等需要冷藏冷冻商品)、特殊药品(精神药品、毒麻等)库,非药一般包括食品、保健食品、日化用品等,中药包括中药饮片(含贵细)、中药材和药食同源商品。
B、按作业性质及存储要求不同划分,包括整件区、拆零区、退货库、不合格品库。
C、按GSP规范存放要求,一般会在各整件区、拆零区下划分存储小区,主要包括外用药品区、内用药品区、注射剂区、食品区、保健食品区、日化用品区、中药饮片区(含贵细)、中药材库、药食同源区、一二类器械区、三类器械区、植入器械库、诊断试剂区等
(2)存储区划分注意事项
A、整件区应根据作业属性不同进一步进行划分,如区分高周转区、普通区和异型品区(对于有输送设备的仓库应设异型品区)。高周转整件区还应是否整托盘出库进行区分,如果属于整托盘进和整托盘出区,则应设大进大出区,如果属于整托盘进和散箱出(每次1箱或多箱出库),则应设大进散出区,不同的区域应采用不同的作业模式和不同的存储和作业设备。
整件存储区在规划设计时应尽量保证较大的储存量,以此来提升整个物流中心的吞吐量,如层高的有效利用、面积的有效利用、尽量不用需要大通道的设备(如高位叉车)、采用密集储存库、小型窄巷道自动化库等。
为保障整件存放品规数量,规划时应可采用普通堆垛(每托盘或垫板可放4个品规)、整件货架(2000MM*600MM*2000MM四层货架可放品规20个以上)、单箱密集型库可便于存放多品规、单托盘一般只存放1个品规。说明:以上只是针对一般西药非药的存储量,中药整件、器械、部分日化等异型品较多,一般一个托盘大小面积存放量较一般西药要少。
在整件存储时品规(批号)数量与总件数量要综合权衡后确定规划。
B、拆零区应设置补货暂存区,如果异型品较多,应设异型品区,器械和日化商品常有异型品。
拆零区一个零货货位只放一个批号货品,医药库房批号品规比中位数一般在1.2,考虑动态需求,一般规划时批号品规比设为1.5为好。
C、为便于作业,需要冷藏的中药品设置冰柜存储,如果量大则需要设冷库存放,为保障中药质量同时降低空调费用,设置独立小库来存放温度要求低的中药。说明:中药在高温下很容易生霉变质,所以可采用保障温度方式来保障中药质量。
D、退货库和不合格品库可分别只设一个,在库内划分西药、中药、非药、器械等区来满足GSP要求。退货库需要温控管理,不合格品库不需要设温湿度监控。
E、中药、中药材需要独立库区,一般将其独立设置。
F、器械虽然是独立发证,但在同一物流中心经营,其独立库区要求比中药低,为便于作业可将其零货与西药零货连片设置。说明:在具体规划时需要充分去综合权衡器械库区的设置。
G、非药拆零区与西药可集中设置,以便于作业管理和人员分配。
H、特殊药品库需要全封闭,双人双锁防盗门,报警系统,独立空调(空调开关设置在门外,以便于开和关及状态观察)
I、冷链设置按GSP要求,一般需要将药品、器械分开设置;蛋肽如在同一冷库区要求有独立上锁区;冷链要配套设置发货区、退货区、待验区、冰排释冷区等区域;冰排冷冻柜(业务较大时应设置三个以上冷冻柜);冷库作业防护服存放区;保温箱备用存放区;如果经营商品有不同温度要求,则应按不同温度分别高置库房,如常规是2-8度,如有3-5度的则应分开设,如有冷冻的应设冷冻库(温度在0度以下,有的达负40度以下)。
(1)现场作业区划分
收货区、待验区、入库暂存区、包装复核区、出库暂存区、出库集货区、工具存放区、用电设备充电区、包装物料存放区、月台装卸区、临时(急货)自提交付区。
(2)现场作业区划分注意事项
A、收货区,卸货月台应满足大中小不同车型要求(具体见月台设计要求);收货区(包括待验区)要满足最大规划吞吐量或预留可扩展区域;收货(验收)作业可集中作业,即为便于人员配置和利用,西药、非药、中药、器械均可在同一区域划分不同待验区作业。
B、拆零包装复核区,包装复核设计要满足人机工程原理,但由于作业人员高矮不同,操作台或电脑屏幕高度最好有50MM—100MM可调,要配套设置包装材料存放区。
C、出库集货区,装车月台应满足大中小不同车型要求(具体见月台设计要求);集货区要满足最大规划吞吐量或预留可扩展区域;出库集货应支持方向、路线、货位化管理,提高装车作效率;出库装车或可设计为自动分拣线直接装车,但这种要结合整件集货复核、装车作业流程设计,同时应满足装车单车效率和整体装车吞吐效率。
D、出库应设置自提交付区,以满足临时性、紧急性自提需求。
E、根据各区域作业模式,需要设置作业操作点(配置电脑、打印机、扫描枪等设备)的,应规划设置作业操作点(区)。
F、入库收货和出库配送月台装卸区域最好分开(即不在建筑体同一面或同一层),以便于有效区分管理。由于入库来车相对大挂车(有的近24M左右),因此收货区更要满足大车的停车卸货需求。
(1)管理作业区划分
仓储办公室(作业调度)、配送办公室(理单)、验收办公室(收货、验收、养护)、养护室(中药)、会议(培训)室、物流管理办公室(物流管理、信息管理、一般接待)、三方物流办公室。
(2)管理作业区划分注意事项
A、如果不便于改造,仓储办公室和配送办公司室可合并,但合并后应满足其大小。
B、验收办公室最好靠近主要的收货验收区,以便于作业管理。
C、中药养护室设置在中药库内,同时配置中药标本柜。中药养护室需要空调和温湿度监控。
(1)其他功能区划分
信息机房、员工换衣间(存包区)、物资储存室(办公耗材等)、设备维修及备件存放室、包装物流料存放室、档案室(票据及其他重要文档)。
(2)其他功能区划分注意事项
A、信息机房设置在2楼及以上,最好设置在楼中间(需要结合网络接入是否方便而定),机房需要防静电设置,配置UPS不间断电源(应满足2小以上)给服务器供电,信息机房设独立空调。
B、员工换衣间(存包区)应设置靠近员工入库门禁。
C、配套的员工食堂在外设置,本物流中心库区不设置员工用餐室。
D、物资储存室(办公耗材等)、设备维修及备件存放室、包装物流料存放室、档案室(票据及其他重要文档)等配置可根据现场规划,尽量不占用主可用区面积,但适当考虑功能要求,如大小、防潮等。
(1)收货区、出库区装卸月台设置要便于不同车型的装卸作业。一般按大车、中车和小车月台高度分别为1200MM、900MM、500MM,同时配套升降平台来调节(一般升降平台可上下调节约300MM)。车位设置时,由于来货大车可能较多一些,相应设置大车位多一点,出库配送小车可能多一些,中小车可设置多一点。
(2)收货区要考量来货大车,特别是大挂车对行道路、转弯、停放的要求较高,应满足最大需求以便于作业。
(3)冷库收发货区最好有冷链保温措施。
(4)月台收货区要设置温度保护装置。
(5)收货、出库配送月台应设置遮雨棚。雨棚高度应能适应大车高度要求,一般要求5米以上,宽度应保证装卸时不打湿货物,一般需要3米以上。
(1)入库动线与出库动线尽量分开不交叉,特别是在主通道方面,在细部规划时可明确标示出来。
(2)主通道、次通道、拣货通道要保证作业人员及工具通过性,特别是要求双向通行时要注意。为尽可能最大化可用存储面积,主通道保证2500MM,整件拣货通道1200MM,拆零拣货通道900MM。由于受到承重柱影响,个别地方可适当降低或提升即可。
(3)作为以整件为主的物流中心,设置大吨位电梯是有必要的,电梯吨位及尺寸要能很好的存放托盘,如3吨电梯要能放4个托盘,每栋楼要有2部电梯为好,特别是中药入出动线区。同时存放4个托盘的电梯其内空可用长宽分别应不小于2800MM和2400MM。
(4)两栋楼在二楼设计连通道时,要能同时设计货物自动化通道(双向)和人行、货物手动运送通道,通道宽应有1500MM。
(5)各通道,特别是主通道要设置防撞保护装置。
(6)设施设备要设置防撞保护。对于作业区域直接容易接触碰撞的普通墙体应设置1200MM高保护面。
(7)对于高于500MM的地方要设置人行保护装置。
(8)人行通道要保证2100MM高度。
(9)照明要满足作业要求。库内作业照明要满足亮度要求;灯应采用节能灯,光线以柔和白光,不应闪烁;灯的布排应以作业拣货巷道进行布置;灯安装高度应适中,不影响存储及设备通行,层高的库房灯光应保证最底下一层货物能很好识别箱体表面批号文字;灯应可进行分区分组控制,即在每一分区内再分为两组,白天作业一般只需要开启一组即可满足作业。
(1)入库应设置门禁系统,员工上班应通过门禁进入库房。由于库房面积较大且属于两栋独立库房,是否需要分别设置一个入库门禁系统,如果设为两个入口,则员工换衣间也应设两个。
(2)楼层间、各层作业区(特别是有自动化设备,如输送线)间应设人行通道,以便于库内作业人员通行。
(3)两栋楼之间,在二楼应设置人行通道,便于作业人员通行。
(1)无线网络覆盖要保证无间连接。由于作业人员操作时大量的辅助设备如PDA、平板电脑、移动台车等均是通过无线网络连接,为保障作业通畅高效,需要有高质量的无线网络系统支撑。
(2)各办公室、会议(培训)室、固定作业点等电脑用网络采用100M网络,设计时适当冗余。
(3)无线网络应分成两个网段进行管理,内网段只允许作业设备接入保障公司数据安全,外网段允许接入外部互联网,提供给员工及相关客户使用。
(1)作业监控。监控设施要全覆盖作业区,特别是关键作业区,如拆零包装复核区、收货区、冷库作业区、特殊药品区、装卸区等区域,监控画面质量要高,保留时间要满足30天以上。
(2)安全监控。除了作业区外,在各主要出入口(包括楼层出入口)设置监控。
广播系统要有多个通话口,便于相互广播沟通。要求仓储调度室、收货区(或验收办公室)、物流管理办公室等能广播。
(1)库内存储区温控系统。按GSP规范要求在库内各存储区(除不合格品库外)安装温湿度系统。
(2)运输温湿监控系统。按GSP规范要求对冷藏车、保温箱等设备配置温湿度监控系统。
(3)温湿度系统选型。温湿度系统要运行稳定、报警信息支持微信、运输温控通过手机APP。
(1)库内主空调设备。库内主空调设备采用中央空调,要求中央空调终端可独立控制,设备便于日常保养。
(2)独立库房或办公室空调设备。独立库房或办公室根据空间大小采用柜机或挂机。不合格品库不需要空调。
(3)空调设备功率(或制冷效果)应满足库房库区温度要求,如夏季阴凉库20度以内,常温库30度以内。
(4)冷库按冷链要求进行配置。
(1)库内除湿设备。库内应配置工业除湿机,其应满足除温要求,一般要求湿度在35%——75%,重庆天气情况来看主要是湿度超标问题。
(2)冷库设计进应配套安置除湿设备,冷库是最容易湿度超标的库区。
(3)适当配置小型可移动除湿机来加强应急除湿。
(1)运行安全可靠。设备选择时应确保设备本身具有安全可靠性。
(2)便于操作和可维护。设备操作应简单、自动化程高、可维护性好。
(3)选择占用空间较少的设备。选择对库区空间的占用少的设备,最大化货物存储量。如在均可行条件下,选择四向密集型存储库,不选择高架库。
(4)普通货架(如整件货架、拆零货架)高度为2000MM为宜。
(5)选择自动化程度高、效率高的设备。如自动货立体库、四向密集型存储库、AGV等设备。
(6)选择自动化设备,如输送线、分拣设备、提升机、AGV等其效率应有冗余,最好要超过最大设计量的15%。
(7)应针对设备故障预留处理方案,保障作业的可连续处理性。
(8)自动化设备越多,将导致紧急、异常业务处理能力越低,应针对紧急业务、异常业务设计人工处理流程或便捷处理流程。
(1)作业操作辅助设备主要有移动收货台车、整件拣选小车(包括电动小车)、拆零拣选小车(配平板电脑)、电子标签、PDA等,需要配合作业流程和拣选模式来综合权衡,除保证单人作业效率外,还需要保证并发作业可能性及整体作业效率,以及异常作业(如加急处理)等。收货建议采用移动台车模式,拆零拣选在不采用自动化程度较高的货到人拣选方式下,建议采用平板电脑拣选小车模式,整件可采用PDA模式或标签拣选模式。
(2)电脑、扫描仪、打印机等要保证作业效率要求,不能出现机器反应赶不上作业人员操作要求。说明:这不需要WMS系统性能要高。
(1)墙体保温措施。由于医药物流中心对温度要求较高,对于外墙应要求保温,特别是有较大面积玻璃窗户的地方应加装保温隔板。
(2)消防通道占用问题。由于消防要求较高,明显占用消防通道以及改造时增加的独立库导致消防出口不能满足规划要求时,应按消防规划进行弥补。同时在规划时应考虑消防设施设备影响。
(3)库房门配置。各独立存储库房、与存储区直接相连通的办公室,其门都不能做成有门槛,以保证货物运输通畅,门大小均需要净宽1200MM以上,具体可根据库房大小进行配置,较大库房应配置更大的门。
(4)卫生间布局。由于整个库区面积较大应合理配设卫生间以方便作业人员,但尽量要将卫生间设置在存储区以外或有相应隔离为好。
(5)员工饮水。由于库区较大,规划时应考虑员工饮水方案,方便员工取水方便,又能满足GSP规范要求。
(6)强电插座。除了办公区、作业点(区)、充电区等外,在库区适当位置应布置少量插座,以便维修作业、清洁作业及其他需求。
(7)物流中心现已决定设置双电源供电,要求每档电源均能满足总负荷,且最好有自动切换功能。
(8)物流中心采用(购置、定制)的作业设备设计时均应满足人机工程原理,确保作业人员作业安全。
(9)文化墙和参观通道。物流中心也可能有外来人员参观,在规划时应适当考虑文化墙布局和参观通道。特别是参观通道要能便于多人方便通行,甚至在细部规划时进行标识。
(10)员工车辆停放。由于现在员工开车上班越来越多,员工停车也需要规划时考虑。本物流中心行车通道较多,可选择规划员工及外来人员停车。
以上规划需求说明只是物流中心整个规划设计的前半段,一般称为功能区规划,该规划完成后可提供给建筑设计进行设计和施工,可能有反复和调整,同时可进行细部规划和启动设备招标。
细部规划主要还需要做如下工作。
(1)货位具体命名和相关属性设置。
(2)库区商品按GSP规范要求划分具体的存储区,甚至存储货位。
(3)按作业流程设计划分作业区。
(4)按GSP规范要求设计相关的标识标牌。
(5)按GSP规范要求画线及标识规划。
(6)设施设备数量、要求规划及启动招标采购。
(7)相关办公耗材、包装材料规划及启动采购。
(8)作业流程及系统功能需求确定及启动系统设计与开发。
(9)运营规划手册编制与人员岗位设计。
……
细部规划相关暂不在此进行祥细说明。
由于本人未有参与前期规划方案讨论,仅参加一次简要的方案演示会议,对前期规划的方案还不了解,也还没有得到相关的资料文件,不能针对性提出一些建议方案,现完全就以运营管理角度提出一些想法,期望规划设计时参考。
我从会上也看到规划方案大方向已完成,在细节方面我相信也已做了充分讨论和思考,我这次提供的一些想法在方案中已实现或已讨论后确因不能实现的可以忽略。由于编写该方案较仓促,思考也还不充分,很多细节也还描述不到位,出现错漏之处,望批评指证。