WMS系统能否真正有效地对仓储作业进行管理，其核心还在于其强大的逻辑运算能力，以及提供对设施设备灵活配置的能力，具备这样的WMS系统将能有效适应多种运营环境，帮助现场管理者有效进行管理，提升仓储作业质量和效率。

本篇系《WMS系统核心的逻辑算法》系列的第五篇，仅供WMS系统规划人员、系统设计人员参考，如有不正确的地方请批评指正，共同探讨与进步。

5.7.10 系统对拣货任务的分配原则

1、系统对库区和货位划分为整件和散件两类，整件货位只存放整件，零货可以存放整件和零散，作业时不允许在整件库区进行零货操作，只能先通过补货、移库、移位等作业把整箱移到零货库区再进行作业。

2、系统可以将物理库区划分为一个或多个不同的逻辑拣货作业区，也可以将多个物理库区合并为一个逻辑拣货作业区，最小可以按货位进行划分逻辑作业区，作业区分为整件作业和散件作业。

3、虚拟作业逻辑区，虚拟作业逻辑区是为作业中转而设，如规划各楼层人作业人员不跨层作业，采用二次作业，则可设虚拟作业逻辑区：电梯、提升机或输送线；如果规划拆零补货上架、移库上架采用二次作业，则可设虚拟作业逻辑区：补货暂存区、移库暂存区。

4、系统支持在采用一次作业和二次作业两种作业模式下，系统支持二次作业时采用索取制和非索取制两种模式，即第二次作业人员只在系统进行确认，确认时录入作业人员，系统自动完成索取步骤。

说明：一次作业指在拣货、移库、补货等作业时，一个人将作业一次性完成，如拣货作业将完成从目的货位拣出并送到月台集货货位的整个作业，系统只作一次任务索取和确认；二次作业指在拣货、移库、补货等作业时，各区域（主要是楼层）作业人员不跨区作业，如拣货作业时，由二楼库区的拣货员将货拣出并交由电梯/提升机工作人员（或投放输送线）将货送到一楼指定的暂存区（如电梯/提升机口），则由一楼的拣货员再将货送到集货月台码放，在整个过程中两个作业人员均各自在系统进行任务索取和确认。如果二次作业人员采用不索取方式，则第二个作业人员将不进行任务索取，而是直接到暂存区取货并按标签指示送到月台，然后在系统录入自己的工号进行确认。

对于跨楼层向零货库的补货作业，在采用二次作业时，实际上可能由三个作业人员完成整个补货作业。

5、系统对拣货任务大小作设置，整件作业任务大小按件数（或体积），西药拆零作业任务大小按体积，一般以一个周转箱的容积*0.85为标准，中药拆零作业任务大小按体积，一般以拣货作业小车容积*0.85为标准。作业任务大小系统设置为配置表，按拣货区进行设置，方便管理人员根据实际情况调整。

6、系统在批次下发计算拣货作业任务时，拆分原则如下：

（1）满足客户订单品规、批号、数量要求；

（2）将作业拆分为整件作业和拆零作业，需要补货的系统自动生成被动补货作业，被动补货作业优先级高于拣货作业，当被动补货作业没有完成前不释放拣货作业，只有当补货作业（包括被动补货和主动补货）确认后才激活拣货作业。

（3）系统首先按拣货作业区划分拣货任务，在同一拣货作业区内，当拣货任务量大于了设置的任务大小，系统再进行拆分，直到拆分的每一个任务的大小均在设置的任务大小范围内，拆分时要按拣货路线进行，即每一个拣货任务均是符合系统设定最佳拣货路线的。（说明：一般拣货动线按货位编号排序，系统也可单独进行拣货动线设置）

（4）在进行任务拆分时，整箱作业，对于同一品规同一批号同一货位如果超过了系统设定的任务大小不在拆分。

（5）整件作业采用播种式，即允许将同一批次下发的订单按品规、批号、货位进行汇总拣货，然后通过电梯/提升机或通过输送线分拣后分放到集货月台上。

（6）拆零作业按摘果式进行作业，每一作业任务只能是一个客户的。

（7）系统在拆分任务时应将同一订单的拣货任务要求连续生成，作业优先级相同，以保持作业的连续性和各区域拣货的同步性。