仓储匠人仓库管理心得

1,学会分类，找出其中的规律。

比如说有无条码之分，包装材料之分，大类之分，季节之分，大小之分，长短之分，存储温度之分，发货频次之分等，这些都与空间利用率和发货效率有关。但需要注意的是，不是分类越细越好，不必要的分类反而会影响空间利用率和发货效率！

2,理清以往存在的问题和难点，从根源解决。

入库环节的工作质量和效率，直接决定着后续配发环节的工作质量和效率。下一个环节的工作质量和效率，往往是由上一个环节所决定的。

3,减少搬运行走路径，力求最少的装卸次数。

一是为了节约时间，更主要的是减轻工作人员的疲劳度。站在一个点装上卸下，与搬着货行走5米的劳动强度是不一样的。无论任何货品，多一次装卸即多一次损耗。

4,容积率和工作效率找到平衡点。

发货量大，发货频次多的货品要随手可取，而库存少，基本不发的货品千万不要占用黄金地段的库位。在拣货区最好不要存在两个月内动不到的货品。

5,力求最短的找货时间和取货时间。

库位要清晰，简单明了，同时找到库位后，货品易于识别，取放方便。一货可以多位，但一位一定只有一货。

6,播种式与拣果式的灵活组合。

一般常见的是拣果＋播种，而拣果＋拣果也是一种很好的方式。

7,最短的时间复核出差错。

在配货过程中，难免不出现差错，一旦出错会花去很长的复核时间，如何用最短的时间复核出差异成为关键。

8,能用电脑算的，不用人算，尤其是学会活用EXCEL。

要相信EXCEL有其强大而又简便的功能，可以说事半十倍。有时候系统不能解决的，可以借助一下EXCEL做个小程序。

9,能打印的不手写。

无能是单据，还是箱唛标签，打印不仅快捷，而且准确清晰。

10,最短的盘点时间。

盘点是检验库位和库存是否准确的重要方法，而往往由于盘点不便导致很多该盘点的没有盘点。要记住只有盘点方便，才能保证库存准确。这里要重视库存货物存储和堆码的“单元化”，并保证任何时候只有一个零箱。

11,最易区别的标识。

在货品区分上，库位区分上，发货地区区分上，都要采用最易区别的标识。任何时候提高效率都要从“标识”上下功夫。

12,活用编号。

品名再复杂，代码再多的物品，都可以用1,2,3,4等自然数将其重新代替。化繁为简，在很多地方都可以灵活应用。

13,定期与定时整理。

库房的货品是流动的，库房的黄金库位总是要留给销量最好的货品，整理移库是库房不可缺少的工作。

14,能平时做的不到战时做。

就拿“预包”来讲，其实不是只有爆款可以预包，仓库里只要是发货的货品都可以预包一部分。

15,利用颜色管理。

不同颜色的箱唛可以代表不同品牌的货品，不同颜色的字体，可以代表不同的型号批次。不同的颜色也可以代表正常与异常。

16,动态盘点。

仓管员配出的货品，在扫描复核包装环节出现差异的，当天发货结束后务必要对剩余库存进行盘点，这是库存管理的重要关口。

17,故意事先设错法提高工作质量。

这种方法可以用在很多环节，来检验员工的的工作责任心和诚信度。比如面试员工时，盘点时，比如货品交接时……这也是叶老师培训中经常提到的。

18, “1/2”法则的应用。

凡事可以一分为二的看，一分为二的分析，一分为二的做，一分为二的考核，货物可以一分为二的分类，一分为二的存储……

19，管理人员做到“四会”。

无论是班组长，还是主管，均要做到“会做，会说，会写，会教”，尤其在人员流失率较高的当今，员工培训尤为重要，所以管理者的水平决定着员工的水平。

20，始终坚信方法总比困难多……”有序则快,无序则乱”.

在十几年解决问题的案例中，有很多都打破了我们的一些“惯性思维”，即便你不会某些较复杂的数据分析函数，但只要打通了思路，问题就好解决了！