收货管理

仓库的核心是库存管理，所有的一切都是从收货开始的。没有接触过仓储的人觉得收货很简单，无非就是把卡车到了，把货搬进仓库而已。从实际操作来讲，收货的及时、准确，事关整个运营工作。

一、订单信息接受

仓储在收货之前要确认三项内容：（1）确认订单信息，包含品名、数量、规格、存放要求等。（2）与物流司机确认收货时间，原则上在仓库下班前1小时不进行收货。（3）收货标准。

下面逐一分析：

(1)所有仓储工作的开始都要从三方面考虑：人、设备、设施。收货要知道品名（存放位置），数量（空间面积、搬运设备、人员），规格（储存设备），存放要求（贵重物品，如不能阳光照射或者食品和日用品不能混放等）。这样就可以在收货之前，提前做好安排。最怕的就是来了货，收货人不够，员工着急下班不核对数量，员工不知道货放哪里等情况。

(2)收货需要时间，收货要安排人员，收货要准备场地，如果事先未能与物流沟通好收货时间会导致如下问题：员工下班之前临时要加班（人手不够、差错升高，加班费、态度不积极等问题）。设备不充足，如果遇到发货高峰期导致搬运设备有限，譬如最常见的地牛和托盘，导致收发货打架，影响效率。场地问题，事先空场地未准备好，导致员工不能按照要求存储（尤其是食品仓库，如果不能正确区分批次号，会导致先进先出管理的失控）。

（3）收货标准，有的只清点数量，有的要求清点数量并开箱验收，有的要求做增值服务，譬如简单的组装或者搭配。每一个收货要求不一样，对应的收货时间就不一样。我做母婴项目的时候，每批尿不湿都要录入准确的生产日期，每批次奶粉都要检查外观有没有凹陷。如果我批次没有做好，消费者有可能买到新到货，老库存没法消化。如果我不检查奶粉外观，这个货如果影响销售，仓库就要自己买单。我做整车仓储，如果我没发现物流质损的车辆，我会导致修车成本增加，交付时间延长，销售受损。所以收货标准必须要严格按照要求执行。

二、收货入储

如果上述信息确认完毕以后，就可以开始正常的收货和入储左右。收货时间和收货地点最好不要和发货时间和地点冲突，尤其是很多仓库只有一个大门的情况下，尽量引导物流车辆送货时间。所有的收货要在监控下完成，害人之心不可有，防人之心不可无。

收货完毕以后，要在系统确认收货完成，并把异常上报采购部门。异常情况主要有：（1）计划收100箱，实际到货80箱。（2）计划100箱，实际到货120箱。（3）计划收100，到货100，但有3箱损坏，不能作为可销售库存，3箱货物放置待检区，有质控部门再判断，到底是收入库存，还是作为不良品处理。每一个异常都要拿出处理意见。

仓储系统确认收货完成以后，就要安排人员入储或者上架，入储有几大原则：相邻，相关，同类以及先进先出的原则。相邻，用一种产品尽量放在一起。相关，譬如手机出库都是附赠手机壳和手机膜，那么相关性产品最好放在一起。同类，就是同类产品尽量放在一起，譬如根据仓库划分：3c区，日用品区，食品区等。先进先出，譬如A001储位，储存2018年2月21日产品，A002储位，储存2019年2月21日产品，两个储位产品不能混肴，将影响先进先出。

三、订货周期

仓储工作不能简单的理解为被动接受信息。作为连接生产与销售的桥梁，仓储也要主动提供库内信息，譬如一旦低于安全库存，就要及时告知采购部门就行订货，告知销售部门库存不足以防超卖，引起终端客户的投诉。如何计算安全库存其实开贴再写一篇，这里只介绍两种方法，所有的前提是订货周期相对比较固定。（一）三箱法，举例：30件货，三个托盘，每个托盘放10个。当A托盘用完以后，就要开始采购20件，待B托盘用完以后，新20个到货，那么C托盘就是安全库存。（二）EOQ法，https://baike.baidu.com/item/EOQ，百度讲的很好，不再阐述。

终上所述，收货好坏直接关系到准确和效率，这里要根据需求制定收货的标准。这里再把关键的点拿出来，再说一下，1.收货时间要约定好，尤其在下午是出货的高峰期，如果收货和发货作业同时进行，会出错。2.收货的标准要和采购和销售确定好，譬如基数的核对数量和品名，要不要开箱验视，要不要严格的质量检查，都要约定好。3.收货完成后要及时上架入储，异常及时调整，并且要及时告知采购仓库我已经收货，告知销售你们可以下出库订单了。把上面3点做好了，基本收货就合格了。