可口可乐推行视觉识别拣选方案

AR视觉识别拣货方案的成功案例之一

拣选准确度为99.99％

（视频来源：Youtube）

AR进入物流行业的时代已经到来。

近日，可口可乐希腊装瓶公司通过智能眼镜有效地实现了视觉识别拣选货物。合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提高了6％-8％。截至2019年底，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。

项目背景

可口可乐希腊公司（以下简称“Coca-Cola HBC”）是世界第二大可口可乐装瓶商，也是欧洲最大的装瓶商，拥有希腊最全的供应链，可处理65,000,000箱货品，遍布全国4,000个点，4个工厂和6个配送基地。每年的销量超过20亿箱。

位于塞萨洛尼基的希腊北部配送基地是可口可乐在该地区最大的配送点之一，这里有200名员工，每天为963名客户提供服务，拥有14,020平米的仓储空间，容纳8,733个托盘。平均每年交付750万箱货品，67,600箱订单，超过55％是混合托盘订单。

项目痛点及需求

大量的混合订单容易产生分拣错误，如果不能进行及时纠正，将会延续到整个物流配送体系，造成不必要的货物流通，降低工作效率和客户满意度。因此，Coca-Cola HBC希望进一步解放员工双手，通过语音指令即可完成货物物流信息的上传，减少手动操作带来的失误，优化仓储配送环节的信息管理水平，提高仓储物流的工作效率。

解决方案

为了优化流程，可口可乐HBC选择了Ubimax公司的视觉识别拣选解决方案xPick。

xPick是一种创新的“按景选择”订单拣选解决方案。它支持手动拣货，进货，退货和分类以及库存管理。

xPick允许免提，高速订单拣货，同时减少拣选错误的数量。通过可选模块，例如利用重量检查，条形码扫描，定位或语音确认的模块，可以进一步降低错误率。由于直观的图形用户界面设计，用户接受度通常很高。xPick除了Wi-Fi之外不依赖于环境中的任何电子设备。该产品已在众多国际之名企业仓库中部署，例如DHL、宝马等等。

在Coca-Cola HBC，Ubimax 公司通过将可口可乐HBC的SAP订单和仓库管理系统连接到Ubimax Frontline Server，系统将自动获悉所有单个订单的状态。

拣货员需要佩戴视觉拣选设备（头戴智能眼镜），系统会提供所有员工和运营商完成日常任务的所需信息（如货架位置、产品、数量、产品选择等），作业人员按照屏幕显示的作业流程进行标准化操作完成订单。在这一操作流程中，拣货员使用智能眼镜的摄像头扫描了位于货盘上方的QR码，通过语音控制，无需双手触摸或点击即可确认货物信息，完成仓库分拣作业。当可口可乐HBC的SAP生产系统和仓库管理系统已连接到解决方案时，这些订单将逐步显示，以交付订单数据。这样，系统会自动并同时更新所有单个订单的状态。

应用效果

据可口可乐HBC称，在实施视觉识别拣选方案的第一个月，该系统的采摘精度提高到99.99％，采摘性能提高了6％至8％。与更新扫描仪技术相比，使用Ubimax解决方案，可口可乐HBC能够在CAPEX（支出成本）上节省更高的两位数百分比。

视觉识别技术的优点

1，拣货员便于访问数字信息

例如，如果工人需要安装螺丝，智能眼镜将准确告诉他所需的螺丝模型，适合的工具等等。拣货同上，智能演讲会提示货物位置、规格、大小、参数等。

2，降低错误率

省去了固定计算机，自助终端和纸质文档的工作，从而降低了错误率。通过智能演讲（其他可穿戴设备）自动请求和记录作业流程和步骤来改进过程，获得的数据。例如，拣货时间，生产数据或过程文档图像将通过WLAN反馈到中央系统。这样可以确保实时监控，并在出现故障时确保灵活的响应。

3，提升效率，减轻人工压力

特别是对于工人本人而言，智能眼镜在仓储/工业作业环境中的优势是显而易见的。通过用最少的触摸输入或语音命令控制数据眼镜，操作员就可以完全专注于他的主要任务，因为他的手保持自由。他的认知潜能集中在核心活动上，而不是浪费在计算机输入上。（信息来源：RealWear、bimax，由LogTV整理）

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