生产计划和控制的职责【2】

从“需求管理”到“主计划”是一个复杂过程，需要做到两个平衡：

平衡1，是关键产能资源与需求的平衡。需求计划一般是以产品族为单位预测和备库，需要对关键产能资源（CCR）进行产能的评审。否则，需求计划的可执行度较差也无法实现产能和需求的正确匹配。

平衡2，是关键物料供应与需求的平衡。在消费电子类产品的需求管理中，往往还会受到长采购周期关键物料的制约：如LCD面板、关键IC、关键FPC等物料的限制，需要在与供应商协同的基础上，才可以做到需求管理的科学性。

关键产能资源（CCR）、关键物料与产出需求之间的平衡，往往是需要多次，我自己的理解，这个就是S&OP过程。

需求管理的输出的是主计划，但是从“需求管理”到“主计划”不是一个简单过程，而是一个复杂的过程，我理解为是PSI过程。

这个“PSI”的解释是：P是生产、S是出运、I是库存，其相关关系如下所示：

需求计划和主生产计划的平衡，不仅需要考虑产能制约、关键物料制约，还需要通过成品库存作为缓冲，以平衡因为产能、物料制约的限制，从而实现真的客户需求。

从响应客户的角度看（客户承诺），制造类型就是MTS（备库）、MTO（订单）两种方式，而MTO的需求是确定的并以订单方式客户向供应商做了承诺。难度比较大是MTS（备库模式）。

MTS（备库）确定需求有三种方式：

第一，是最大量/最小量的安全库存模式，是管理非常成熟的技术。一般的生产运作相关的书籍均有论述，《生产与运作分析》讲解的比较详细和透彻，集中库存模型都讲到了。

第二，是TOC（约束理论）的补库方式，也称之为TOCR，也称之为DBM（动态缓冲管理）。应用于成品库存的需求随机波动（单个消费者的消费具有随机性），利用聚合效应可以大幅度降低波动，并利用质量管理理论的控制图原理，进行控制。赵智平老师的《在抢单路上》讲的非常清楚。

第三，是预测的补库方式。预测是最常见的确定需求的方式，但是如何应用好预测。许栩老师的《不是所有的需求都值得做预测，供应链实战中的需求预测思路》非常好。

需求管理是生产运作的起点。需求管理不仅涉及MTS，MTO的需求管理同样重要。在众多的中小制造企业中，PMC往往对销售输出的销售订单管控不严，订单变更尤其繁多，而图纸等技术指标性的变更，造成了严重的牛鞭效应。

需求的稳定，是生产运作管理最重要的稳定。可惜，在未来“产品时尚化”、“订单碎片化”、“供应链复杂化”的进行，需求的不稳定、不确定、复杂、变化（VUCA时代）是常态，需要柔性的生产计划和控制来应对，需要信息系统来赋能。