生产计划和控制

主计划确定后，需要进行产能计划（CRP）和相关需求的确认。而CRP由于相关需求相关。本质上，对主计划的展望，相关需求与产能计划同步展开。

一、相关需求分类

按照物料的属性分，分为自制件、委外件和采购件。

自制件，是在本工厂生产的件，可以细分为原材料的加工件、部件和组建、最终成品。加工件、部件和组建的装配、最终成品的总成和包装，均需要耗用产能，从而展开了能力计划（CRP）。

委外件，有两种情况需要考虑，一种是工序委外件，如热处理、电镀电泳、喷漆等特殊的工序过程，需要专业的工厂委外处理。另外一种是处于成本、场地等考虑的本身具有一定的加工能力，但是能力不能覆盖客户需求的工序。对于必须委外的工序，还是比较好管理的，直接将委外供应商作为无限产能处理，以委外承诺交期作为约束即可。而需要依据客户需求情况、自身有一定加工能力的委外加工，需要进行动态委外管理（动态委外管理，专文阐述）。

采购件，直接向供应商采购的物流，是采购件。有原材料、零件或部件，有的甚至成品件也可以采购。

注：

1.原材料

所有产品中，按照工艺路线进行加工后在产品中使用的物料（项目）称为原材料。

2.外购件

采购以后不需加工可直接用于产品装配的材料（项目）称为外购件，（当同一项目）既可加工又可不加工就直接用于产品时定义为外购件。

3.自制件（零部件）

一种或多种材料件加工或再加工后用于产品的项目称为自制件，一种或多种自制件加工后用于产品的物料（项目），也称为自制件，包含产品部组件和零件毛坯等。

4.外协件

物品的原材料由企业购买，并委托加工商加工的制造件。

5.自制件（产成品）

已加工完成，不用再加工的制造件，也称为库存商品。

二、相关需求确认的输入和输出

1、相关需求确认输入

确认相关需求，需要从相关需求确认过程的输入开始。

1）BOM

BOM是确认相关需求最基础的输入。BOM也是工厂最主要的主数据。一个成品BOM、半成品BOM是需要全生产周期管理。从eBOM、MBOM的出生就需要管理，需要对BOM的变更进行全流程的管理。

2）主计划

主计划是需求计划，是客户需求与制造过程的界面，是极其重要的输入。需求管理的输出就是主计划。

3）其他-与库存相关的策略

众所周知，工厂的物料可以细分为两大类：与订单相关的专用物料。与订单无关而与库存相关的共用件。两种物料的需求管理方式是不同的，需要设置不同的管理策略进行管理。对于与订单相关度高的专用件，直接采用MRP方式进行。而与库存相关的需求，则需要根据库存可用量的多少和缓冲状态来确定相关需求。

2、相关需求的确认输出

相关需求确认后，以任务清单形式输出。自制件，以生产任务单（Mo）、委外订单和采购订单（Po）呈现。委外订单和采购订单以正式任务方式释放相应供应商。

生产任务单（Mo）有多种形态存在：计划、确认、下达、结案。

三、相关需求的计算

相关需求计算最好的工具是MRP。MRP有两种方式：MRP和MRPII。

MRP仅仅计算物料需求，将主计划用BOM，并结合现有的需求进行计算，有净需求、毛需求两种方式。

由于众多的企业的业务模式是MTO和MTS混合，补库、订单的变动性均比较大，主计划一般是一个月做一次。显然与实际的场景变化非常大。

MRPII也是一种常用的方法，尤其是使用SAP的MRP系统，一般采用MRPII的方式。基于制造前置周期无限产能的MRP、基于产能约束的MRPII，均是不适合真实业务场景的。

可以看到的是，在绝大部分的现实场景中，一般只采用MRP而不采用MRPII，当然，能用好MRP的中小企业也不多。

四、做好相关需求的基础条件

要做好相关需求的确认，必须要具备一定的基础数据的（动态和静态数据）。

1、做好相关需求的静态数据条件

首先是物料数据

物料主数据是一切MRP的基础。一物一码是物料主数据的最基本的要求，做不到一物一码，自然跑出的需求是错误的。

物料主数据中的批量要求，最小起订量、批量增量、安全库存、采购和制造前置周期等基础数据，是对业务过程有较大影响的数据，需要依据具体的业务状态设置好。这些物料主数据，是需要工程、采购、车间、PMC等相关部门协同的。

物料主数据的维护准确，需要专人来负责。人员的稳定、流程的稳定是主数据准确和稳定的基础。

物料主数据的设置是否准确，会直接影响库存和工单的齐套。

其次是BOM

BOM是工厂极其重要的主数据，其准确性的高低，直接影响物料采购和工单齐套。

BOM的准确是需要校正的，变更的ECN（工程变更单）管理是基础。

2、做好相关需求的动态数据条件

首先是即时库存

即时库存的准确，是指库存实物与ERP账目的准确性。即时库存的准确是工厂最基础的管理之一，即时库存不准确，精益生产是空话。

即时库存的校正，可以从以下几个方面开展：

1）是仓库的规划和设计

2）来料的标识和规范

3）发料的定时、配料机制

4）盘点（循环和季/年度）机制建设

注：《****仓库部作业手册》、《仓库作业流程》请联系章月洲老师（微信：13732190828）。

即时库存的校正和控制，既是工厂管理的基础管理，更是工厂管理的核心管理职能。

其次是ERP的单据管理

无论是MRP的物料计算（净需求），还是计算设备的负荷，均需要依据ERP相关的单据来计算，都是需要依据生产任务（Mo）展开的。所以ERP系统中的单据准确性就显得非常重要，需要对ERP的单据实现有效管理。

ERP单据的有效管理，是需要各个部门通力合作：

PMC管理生产任务和委外订单

采购部门管理采购订单（或委外订单）

仓库部门管理六张单据：外购入库单、委外入库、产品入库单、委外出库单、材料出库单、销售出库单。出入库单据的生命周期非常短，一般是以小时来计算，最多是几天。

销售部门管理销售订单和销售出库单

做好单据管理的秘诀，是实现财务业务一体化，这样才可以做到单据的“日清月结”，确保单据的实时性。

五、小结

相关需求（产能和物料）的确认过程，其实是可以计算的过程，有非常好的工具来计算。

PlanetTogether APS系统的MPS和MRP功能非常强大，可以覆盖绝大部分的场景。而且，PlanetTogether APS系统还可以模拟精益生产工厂的精益超市的状态，实现APS与精益生产的融合。

相关需求的确认过程，在电子行业中还需要考虑替代料。根据我的研究，替代会发生在两种情况：采购替代和发料替代。为了简化替代关系，最佳的方式是发料替代，因为需要做齐套控制。