JIT？真浪费

提起JIT这个专有名词，很多人在第一时间想到的是从丰田汽车的精益管理中提炼出的那个Just In Time, 即按订单生产。

从表面上看，JIT的优势是零库存，没有浪费，是与时俱进的产物，迎合了企业的需要。因此，在近些年，很多企业不顾行业特点，纷纷上马JIT管理，结果不但没有带来理论上的节约，反而造成了很多人力物力的浪费。

例如，

有一家泵厂的产能比较饱和，在旺季供不应求。在这种情况下，进行JIT生产就会造成产能的浪费，而应该事先做好计划，满负荷生产。虽然某些月份会产生成品库存，但是在旺季可以销售掉。以这种方式生产的另一个好处是，供应商会提前几个月拿到准确的预测和订单，便于订料和计划，避免了需求突增时产生的现货费、加班费、紧急运输费、紧急外协等费用，实现了成本最优。

这种方法就叫做MRP，即按计划生产，或者按库存生产。其优点是成本低。

其实很多行业更适合MRP而不是JIT。

例如，

笔者所在的医疗器械行业，这是一个非常稳定的行业，无论经济的走势如何，它的销量都很平稳。在这种情况下，公司实施JIT管理，就会给供应链增加波动性（虽然年销量的总数稳定，但是每个月份波动大），使得简单的问题复杂化，提高了供应链的成本。于是今年下半年，公司痛定思痛，决定固定三个月的预测来安排生产，方便供应商备库，也就是将计划的方式部分转变为MRP，我举双手支持。

其实，很多公司在选择JIT时都忽略了一个关键前提，就是实施JIT对供应链的管理水平要求极高，比如客户、你的公司与供应商的需求信息的实时联通。如果你的公司的供应链管理水平不高，那就只能在每个月的订单量非常稳定的前提下实施JIT。

如果以上条件都不具备，那还是老老实实的选择MRP生产为好。虽然不排除有死库的风险，但是如果节约下来的成本大于风险，可不可以不要去赶JIT这个时髦呢？

JIT, 如果实施的不好，是真浪费啊。