供应链运营参考模型(Supply Chain Operations Reference model,简称SCOR模型)到底是啥?
有些人觉得它非常牛逼高大上,也有些人认为模型有点过时,不足以支撑智能供应链的运行。
如何从相互矛盾的观点中了解真相?我准备用通俗易懂的语言来为大家介绍其中的最著名的六个流程,也就是Plan计划、Source采购、Make制造、Deliver交付、Return退运、Enable使能。
一
Plan计划/规划
Plan这个词含义很多,狭义上可以理解为计划某个具体的事情,广义上可以是规划供应链网络。在这里更多是指具体计划某个供应链活动。
有些人认为供应链计划没啥用,计划跟不上变化快。这话听上去好像没毛病,但对于供应链来说,计划就是一切。
实施供应链管理,首先要了解我们的供应链如何运作。这就是为什么计划是SCOR模型中第一个供应链流程。
在计划供应链时,需要考虑四个要素和包含的系统。所有供应链的核心都有四个要素。
首先是客户,包括直接购买你的产品或服务的人,客户还有他的客户,直至最终的使用者。
第二个要素是你的产品或服务,这些是对你的客户有价值的东西。
第三是你拥有的资源,包括你的员工、生产设施和外部供应商,是你为了制造和交付产品而需要的一切东西。
第四个要素是约束。我们的资源是有限的,比如工人数量、机器产量等,它们限制了你的制造和交付能力,这就是约束条件。
由于我们的供应链越来越复杂,为了有效地管理上述的要素,于是就创建了系统。
当我们谈论系统的时候,我们在谈论什么呢?其实是两件事情。
首先,系统是一种共同的语言和一套规则,便于实现整个过程的一致性。如大家熟悉的丰田生产系统(Toyota Production System)就是一套独特的生产体系。
其次,我们经常使用一种语言和规则来创建一个计算机程序,它也被称为系统,如著名的ERP系统。
当你计划供应链时,规则和程序这两种系统都很有用。你可以使用工艺路线图,来规划产品制造过程。你也可以使用ERP来规划资源和生产计划。
对于Plan来说,是先有规则还是先有系统?一般都是先有前者。供应链的先驱者们提出一套理论,如集成业务计划Integrated Business Planning(IBP)一经提出以后,获得了许多行业高管专家的认可,然后SAP把理念落地,开发出了一套系统工具。
产品制造以后,你需要规划如何交付,这包括了客户是如何给你下单,你又是如何完成产品交接的。退货也是供应链的一部分,所以我们要计划一个退运的系统来管理逆向供应链,管理损坏或有缺陷的产品。
有效的供应链管理始于计划,它会覆盖到所有其他流程,所以计划是SCOR模型中第一个流程。
二
Source采购
在你的产品或服务卖给客户之前,你一般都需要从你的供应商那里购买东西,这个过程就是采购或是寻源。
在SCOR模型中,使用了Source这个词,它原来的意思是“来源、源头”,在这里的意思是你的原料是从哪里来的、使用了什么样的流程获取到的。
让我们来看看Source是如何与供应链的其他部分结合起来的。你所购买的东西可以归类为直接采购和间接采购,前者是各种直接用于制造产品的原料或零部件,后者范围广泛,一般是间接使用在产品制造中,如保安保洁和第三方物流服务等等。
直接和间接采购有着不同的流程,许多大公司会把这两种采购责任划分给不同的团队管理。
无论是直接还是间接采购,每个采购部门的目标之一都是减少他们的花费,使用更少的钱,获得更多的商品或服务。采购会使用一些常见策略来实现这个目标,比如:
1.一次性订购更多数量,以获得批量折扣。
2.签订年度供货协议以换取稳定和较低的价格。
3.通过竞标来拿到运输服务的市场最低价。
4.把订单转到一个成本较低的供应商,并要求现有的供应商降价。
虽然这些策略都是有效的,但它们也都有一些副作用。例如,下更多的订单可能导致你持有更多的库存,占用了公司许多现金。承诺签订长期协议,意味着你必须遵守合同,不能随意更换供应商,可能会降低供应链灵活性。
因此许多公司正在采用战略采购的模式。通过战略采购,你会考虑到供应链的其他重要事项,如运输和库存成本、风险管理、质量和可持续性,所以战略采购衡量的是所有的成本。
正确地管理你的采购流程可以节省成本,并为企业带来其他收益,如增加收入、减少风险和提高可持续性。实施战略采购可以用来评估采购决策对于企业整体供应链的影响。
三
Make制造
当我们谈论制造时,我们首先会想到制造企业,他们生产有形的商品。另一种类型的企业提供无形的服务,这些都在SCOR模型的框架之中。
零售业提供产品销售的渠道通路,餐饮业供应美味食品,服务为客户带来体验,各行各业都在“制造”东西。
因此,无论你的公司属于什么行业,只要是提供商品或服务,都会有相关的流程。所以我们都需要了解这个过程,以便更好地管理它。
在SCOR模型中,“制造”流程扮演着重要的角色。当我们制造产品或服务时,必须做出很多决定,例如,生产什么类型,生产多少数量,如何生产,以及何时生产。
我们可以使用一个名词来概括这些活动,就是运营管理,也叫作生产管理或是生产计划和控制。
运营经理负责管理公司的资产,如果想用一个简单的方式来评估绩效,我们可以用单位时间内的有效产出的数量来衡量。
一个运营经理负责管理着一个工厂,里面可能几十台各种类型的机器,他的任务是使用这些机器,尽可能多地输出产品。
我们都希望最大限度地利用资源,但是每一种资源都是有限的,也就是前文提到的约束条件。当运营经理能够识别、减少或消除流程中的制约因素时,就能提高生产能力,产出更多的商品或提供更多的服务。
为了达到这个目标,管理者们使用许多的工具,如六西格玛,精益,或约束理论来进行改进,这个过程有个专业的名词Kaizen,也就是改善。
从供应链管理的角度来看,公司往往需要在两种不同的制造策略中做出选择,即拉动Pull和推动Push。
当客户下订单时,他们在拉动供应链,供应商根据订单需求生产,这种模式就是Make-to-Order按订单生产。拉动式的风险在于生产周期可能大于客户交货周期,也就是来不及交货,公司可能会损失销售额,甚至是丢掉客户。
当公司在客户购买之前就制造产品,他们在推动供应链,是根据预测生产,这种模式是Make-to-Stock按库存生产。推动式的风险是如果客户不购买产品,那么公司就会被额外的库存所困,滞销的存货最后可能被废弃,公司就会遭受损失。
制造过程的速度和效率可以对供应链的反应、敏捷性和成本产生巨大影响。了解制造产品或服务的过程,可以让我们把精力放在为客户创造真正价值的活动上。让制造策略与所有其他的供应链流程保持一致,公司就能看到实施供应链管理所带来的巨大好处。