作为一家专业的VMI服务仓库,一定要梳理清楚前后供应和补给的关系,要清楚所有操作都是由生产需求拉动。
我们以某汽车生产主机厂的VMI仓库为例,来梳理供应链各环节数据,理清相互之间的关系:
1,生产什么车型需要消耗哪些的配件,哪些配件是存储在VMI仓库的,生产一辆汽车需要消耗多少,也就是我们所说的BOM表,这是至关重要的;
2,每种配件用什么容器来承载,是直接装在料车架上,还是先装箱再装在料车架上,一箱装多少配件,一个料车架装多少箱,一个料车架能装多少配件;
3,生产线的线边库,什么库位放什么配件,最多放多少,最低安全量放多少;
4,通常每种车型每小时的产能,这关系到每小时消耗多少物料配件,以及每小时会腾出多少容器,料箱,料架;
5,每个料架车装满后的总重量和总体积,这个与装车配载有关,也与送到主机厂后,从收货口拉到线边库,产生的人工作业有关,同时要知道每种配件的线边库库位到收货口的距离各是多少,因为距离越远工人拉货越累,时间越长;
6,一旦生产线开动,会有空料箱和空料架需要返回VMI仓库,需要随时掌握空料箱,空料架的数量;
7,主机厂生产前,线边库各配件的库存数据,会随着生产消耗和VMI仓库的补给而实时变化。当线边库物料缺乏时,会根据缺料的紧急程度,产生补给需求,传送给VMI仓库,然后安排VMI仓库进行配送。
8,VMI仓库安排配货装车时,会统计每车的装车明细和装车量,一旦VMI仓库发车,主机厂的驻厂工人就可以预知收货和拉货到线边库的工作量;
9,VMI仓库的库存会随着配给到主机厂而减少,低于安全库存时,需要通知相应的供应商进行补货;
10,随着主机厂生产时长的增加,配件的消耗会越来越多,如果VMI仓库不及时送到,就会有缺货风险;
11,VMI仓库接到指令后,需及时安排配货装车,所有配货情况,装车情况,库存变动情况均要清清楚楚;
12,任何时候,VMI仓库的管理人员和驻厂人员,都需要实时了解主机厂线边库的库存,这样才能合理安排补给,保障主机厂的生产!