订单管控与供应端的协同之——珠链式生产

“之前文章中，和大家分享了利用VSM工具对国内的外地供应商进行价值流梳理、痛点分析，并根据痛点制定了解决方案——按品种生产。本期详细聊聊，针对国内本地供应商的价值流梳理、痛点分析，以及对应解决方案-珠链式生产。“—— 供应链日常

一、痛点分析

国内本地供应商，一般指供应商处于国内且在主机厂所在城市，和主机厂的协同冻结期通常在2天以内，主机厂可以提前2天滚动将零部件需求发送/承诺给供应商，供应商在接收到需求后进行生产、包装、运输、交付。

其中，国内本地的供应商数量、供货量通常占比供应端的40%以上，同样可以使用VSM工具，对其中一个国内本地供应端-主机厂这一条供应链进行解剖分析。

如图所示，国内本地供应商的库存主要集中在两个位置，一是供应商生产线半成品库存；二是供应商到主机厂之间的成品库存进一步分析供应商生产线半成品库存，

主要由两部分构成，一是由于供应商得到的生产计划、生产指示颗粒度粗，导致品

种需求预估不精准，从而提前对一天所需品种进行建储，也叫补货库存，这是可以改善的空间。

进一步分析供应商到主机厂之间的成品库存，主要由应对生产波动库存、周转库存和安全库存组成。应对生产波动库存主要是由于提前两天冻结的生产顺序发生变化所导致，周转库存是根据到货提前期、包装圆整等因素制定，安全库存是为了应对零件质量、运输异常的问题。应对生产波动库存，是有潜力优化和挖掘的方向。

二、如何解决（珠链式生产模式）

①什么是珠链式生产

珠链式生产，指的是订单的生产顺序完全遵守计划排程顺序，就像是珍珠项链上的珍珠排列一样，前后顺序不发生改变。

②为何珠链式生产能解决痛点

经过对该类型供应链的分析后，痛点在于:

a.对于国内本地供应商来说，虽然得到了近1-2天的生产安排，但是没有详细到每个订单的时序计划，不同品种生产节奏的预估很不准确，所以在供应商的生产过程中需要布置补货库存，而珠链式生产的输入就是赋予生产关键节点达到时间戳的生产顺序，我们称之为时序，时序不仅可以告知供应商每个订单的上线时间点，还可以拆解出详细的物料需求时间点、数量和批次。这样补货库存就可以被优化，按照实战经验，平均可以降低30-50%的库存水平。

b.对于本地供应商来说，虽然得到了近1-2天的生产安排，而且在品种的波动上得到了控制（详见我之前的文章《订单管控与供应端的协同（②按品种生产）》），但是还需要建立2小时-1天之间不等的库存，因为往往这些本地的供应商供给的零部件需要排序、每个部件都有和主机厂订单匹配的可用于追溯的标识（如二维码、条码等），但如果在零部件运输过程中，主机厂的生产顺序发生变化，零部件就不可以和主机厂订单一一匹配，这时就需要将排序过程后移到主机厂附近的库房进行，进而产生库存。珠链式生产将会保证1-2天的生产顺序严格按照排程顺序执行，理论上所有本地供应商都可以执行JIT生产方式（而非仅10KM范围内），较大程度优化成品库存。

三、珠链式生产模式下的订单管控策略

①订单兑现评价

a.明确订单兑现的评价范围

如图所示，在订单管控与供应端协同的案例中，订单兑现的评价范围指的是从确定顺序的、被锁定用来计算物料需求的生产计划开始，到物料即将和产品结合的那一刻（汽车行业一般在总装上线前），如图所示。

b.建立衡量订单兑现评价的算法

在珠链式生产的供应端协同案例中，通常采用珍珠链兑现率的方式进行衡量，如图

所示，计划时序从左到右依次为1号→10号，实际时序从左到右来看，2号、5号订单出现了延后。那么，2号和5号订单则为不兑现订单，而剩余的订单是被动受到影响，本身的顺序并没有发生变化，所以算作兑现。以此类推，可以得到当下实时的珍珠链兑现率，根据实践经验，当珍珠链兑现率小于96%时，主机厂在各卸货口安排的进行手工调整排序应对异常的人员将无法满足生产的需要。

所以，要做珠链式生产，就要保证珍珠链兑现率至少在96%以上。（不同企业可能有一定差异，可以进行试验与尝试）。

②订单排程的注意点

由于在订单管控环节采用了按时间顺序进行兑现，所以在订单排程环节要着重时间戳赋予的准确性，准确性取决于两个方面，如图所示：

a.主机厂订单全过程通过时间和节拍的测量

全过程通过时间决定了生产线各个关键点时间戳赋予的准确性，而节拍决定了每个订单时间戳赋予的准确性。

b.生产日历的维护与更新

时间戳是要去掉计划性非生产时间的，所以要准确的维护生产日历，并及时更新日历、提醒主系统进行重算。

③订单管控的注意点

在我之前的文章《订单偏差的常见原因》中提到，订单管控有三方面：a.离线订单的管理；b.订单在缓存区的先进先出；c.订单交期的追赶和还原。在珠链式生产的模式下三方面都应该各有策略：

a.离线订单的管理

这个环节的离线通常是定期的测量和抽检，一般由质量部门发起需求，需要提前和质量部门沟通，并且借助工艺规划部门的力量，建立在线测量、抽检的条件，就是说这个检查过程不会出现离线，也不会打乱顺序，必须事前规划，未雨绸缪。

b.订单在缓存区的先进先出

先进先出的原则是要保证的，我们不要在过程中随意改变订单的出入顺序，把追赶和还原放在最终环节，效率最高。

c.订单交期的追赶和还原

在订单交期的追赶和还原环节，无论是物理法还是信息法，都需要严格遵守珍珠链顺序号从小到大的进行还原。

四、珠链式生产的适用场景

综上，结合供应端的供货距离/锁定期，可以看出，国内本地供应端（冻结期一般在1-2天）更加适用于采用珠链式的订单管控方法进行协同，它和国内外地供应端的协同方式解耦（上期分享的按品种协同法），不仅增加了订单管控的柔性，还可减少本地零部件库存，及其周转物流成本。

订单管控和供应端协同要根据不同企业的不同供应端情况进行定制化设计，不好一概而论，设计实施过程中还涉及一些细节，这都是需要在实际案例中进行操作。